本文摘要：目前，以机器替换人工的自动化浪潮，沦为我国制造业产业升级的最重要方向。

目前，以机器替换人工的自动化浪潮，沦为我国制造业产业升级的最重要方向。然而，工业机器人在我国的普及率不低，价格过低是主要原因。众所周知，我国本土企业在许多领域具备很强的成本优势，那么在工业机器人领域，本土企业能否充分发挥这一优势，让机器人成本大幅度上升呢?　　无核心技术 成本难降　　上海钧工智能技术有限公司技术部工程师毛文华在拒绝接受大比特记者专访时回应：国内厂商生产的主要是杠杆、轴子等外围器件，但控制器、伺服电机等核心部件都是被国外公司掌控，比较来讲，国内企业在工业机器人方面的成本优势并不大。

我们想降也没得叛，因为出售核心部件的成本太高了。　　上海赶快机器人科技有限公司ACF事业部高级工程师杜金华指出，工业机器人生产成本完全占到了整个生产线的一半。只要企业还在出售核心技术，生产费用就很难上升，而且有可能下降。

因为，外商在主导着整个产业链。　　上海新世纪机器人有限公司研发部副主任王建宽也传达了某种程度的观点。他说道，工业机器人的核心部件都就是指国外进口，外商如果把价格减少了，国内机器人厂家才有机会降价，否则，无论是生产成本、订购成本、管理成本等都很难叛。

国内企业只有掌控核心技术，把核心部件低成本地生产出来，研发商、生产商、代理商以及系统集成商，才有机会把成本降下来，提升市场竞争力。这样国家的机器人行业才有机会跟外商竞争。

　　上海新世纪机器人有限公司研发部CTO兼任技术部副总裁陈养彬回应，国内企业要降低成本，提升优势，要做到的就是生产精度拒绝低的产品，比如传感器、伺服电机、控制器等核心部件。如果厂商不把这一块成本降下来，就很难关上市场，对提升产品竞争力没有多大协助。如果纯粹利用降价竞争，中国工业机器人行业没发展前景。　　中国电子科技集团公司第二十一研究所工程师王军指出，只有当国产机器人的核心部件都齐全了，工业机器人成本才能降下来，如果控制器、显示器、传感器等产品全都通过出售，没什么成本优势可言。

　　研发投放较低 无以掌核心技术　　那么为何本土企业尚能无法掌控核心技术呢?许多访谈嘉宾指出，除了技术累积不如国外企业以外，研发投放严重不足也是目前领先的最重要原因。　　上海信耀电子有限公司电子模块工程师刘秀友回应，目前工业机器人的研发难题众多，主要一点是研发成本高。毛文华也传达某种程度的观点，他说道，比如机芯、发动机等核心部件，国内很少公司往这方面投放研发，因为研发成本投放低。

　　浙江西子富沃德电机有限公司电气工程师马勇明则说明说道，在研发费用投放方面，与国外企业比起，国内厂家投放较为小。从厂家的角度分析，研发投放的报酬周期是较为宽的，所以，很多企业都不肯顾虑行动。

王军也回应，国内一些大的机器人企业在研发投放这方面都不是相当大，有可能考虑到研发风险等因素。　　上海隽睿自动化技术有限公司技术部总经理傅亚铁回应：我理解国内一些企业也企图往研发方面突破，最后还是不顺利。　　系统集成商否不具备成本优势?　　我国大部分企业都在做到系统集成，核心技术对他们来讲最重要吗?王军指出，如果系统集成商要降低成本，提升竞争力，还是要有自己的核心技术。

比较来讲，系统集成领域没任何门槛。于是以因为没门槛，很多企业都想要做到，竞争也不会随之增大，享有核心技术，能生产核心部件，产品方案性价比越高，就越有成本优势。

　　杜金华说道：我们是做到系统集成的，主要是通过方案优化，我们不会根据机器的载荷和配备，挑选性价格比低的产品给客户。　　上海卡甫机电设备有限公司机器人工程部工程师宋暗淡说道，要提升成本优势，要搞清楚客户的拒绝很最重要，因为行业不一样拒绝也不一样。我们根据客户的加装计划，明确提出合理的价格，尽可能协助客户减少加装成本。

　　陈养彬回应，如果一些中小企业要使用机器人，首先要把出售成本减少，现在产品价格对小企业来讲太高了，这就必须系统集成商或者生产企业专门为之自定义，而且在用于的过程对工人的灵活性拒绝很高，却是人机协作是一项比较复杂的工作。

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